Vibrationstechnologie jetzt auch in der Mittelklasse: die preisgünstige vollautomatische Gießanlage VC 480 V
Mit INDUTHERMVibrationssystem für optimierte Formfüllung und Güsse mit geringster Porosität, feinstem Gefüge und besten Weiterverarbeitungseigenschaften. 8 kW Induktionsgenerator, Küvettenkammer mit regelbarem Vakuum. Tiegelvolumen max. 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct Küvettengröße Ø 130 mm x H 260 mm Temp. max 1.600° C
Mit neuer Programmsteuerung
Die Programmsteuerung mit 100 Gießprogrammen garantiert hohen Bedienkomfort und exakt reproduzierbare Gießergebnisse. Für alle gängigen Legierungen z.B. von AGS, Alpha Plus, Heraeus, Legor, Pandora sind insgesamt 80 Gießzyklen vorprogrammiert. Das bedeutet für Sie in der Praxis: Einwandfreie Gießergebnisse von der ersten Küvette an statt kostspieliger Testgüsse.
Turbulence Reduction Software
Eine neuentwickelte Steuerungs-Software für verwirbelungsarmen Metallfluss.
Vibrationstechnologie
Den entscheidenden Qualitätsvorsprung sichert der Einsatz der Vibrationstechnologie: Unabhängige metallurgische Studien belegen:
- Vibration verbessert den Materialfluss und damit die Formfüllung, gerade bei schwierigen Formen.
- Die Güsse weisen eine höhere und gleichmäßigere Dichte auf – bei allen getesteten Legierungen und Formen.
- Porosität ist wesentlich reduziert.
- Reduzierte Gefahr von Brüchen (Hot Cracks)
- 50% kleinere Korngrößen
- Gussteile sind dadurch wesentlich besser weiterzuverarbeiten, bieten höhere Spannung und mehr Dehnbarkeit.
In der Praxis bedeutet das:
Höhere und gleichmäßigere Qualität, weniger Ausschuss, weniger Nachbearbeitung, mehr Möglichkeiten in der weiteren Bearbeitung.
Daten im Überblick zur VC 480 V
■ Serienumfang, ○ Optional, - nicht verfügbarVC 450 V | VC 480 V | VC 500 | VC 650 V | VC 650 V HTC | VC 680 V | VC 680 V HTC | VC 1000 V | VC 1000 V HTC | VC 3000 V | VC 3000 V HTC | VC 12000 HTC | VC 25000 | VC 400 | VC 450 | |
Leistung
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Leistung max. / el. Anschluss | 4,5 kW (3x400 V) | 8 kW (3x400 V) | 10 kW (3x400 V)|10 kW(3x208 V) | 12 kW (3x400v) | 12 kW (3x400v) | 12 kW (3x400v) | 12 kW (3x400v) | 20 kW (3x400 V) | 20 kW (3x400 V) | 30 kW (3x400 V) | 30 kW (3x400 V) | 40-60 kW (3x400 V) | 60 kW (3x400 V) | 3.5 kW (230 V)|4.5 kW (3x400 V) | 4,5 kW (3x400 V) |
Temperatur max.*** | 1600° C | 1400° C | |||||||||||||
Temperatur max. mit direkter induktiver Erwährmung HTC | 1850° C | 2000° C | 1850° C | 2000° C | 1850° C | 2000° C | 1850° C | 2000° C | 1850° C | ||||||
Kapazität
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Tiegelvolumen | 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct / 1,5 kg Cu* | ■ 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct / 1,5 kg Cu* ○ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* |
■ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* ○ 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct / 3,3 kg Cu* |
■ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* ○ 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct / 3,3 kg Cu* ○ 700 ccm =10,5 kg Au 18 ct / 6 kg Cu* |
■ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* ○ 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct / 3,3 kg Cu* ○ 700 ccm =10,5 kg Au 18 ct / 6 kg Cu* |
■ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* ○ 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct / 3,3 kg Cu* ○ 700 ccm =10,5 kg Au 18 ct / 6 kg Cu* |
■ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* ○ 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct / 3,3 kg Cu* ○ 700 ccm =10,5 kg Au 18 ct / 6 kg Cu* |
1,5 l (1,7) = 4 kg Al / 12 kg Cu / 12 kg Stahl* | 1,5 l (1,7) = 4 kg Al / 12 kg Cu / 12 kg Stahl* | 3,4 l (3,9) = 8,5 kg Al / 25 kg Cu / 25 kg Stahl* | 3,4 l (3,9) = 8,5 kg Al / 25 kg Cu / 25 kg Stahl* | 12 l (14 ) = 30 kg Al / 90 kg Cu / 90 kg Stahl* | 25 l = 65 kg Al / 200 kg Cu* | ■ 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct / 1,5 kg Cu* | 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct / 1,5 kg Cu* |
für den Einsatz von Formen bis | ø 130 mm / 240 mm h | ■ ø 130 mm / 240 mm h ○ ø 160 mm / 400 mm h |
■ ø 130 mm / 240 mm h ○ ø 160 mm / 400 mm h |
■ ø 130 mm / 240 mm h ○ ø 160 mm / 400 mm h |
■ ø 130 mm / 240 mm h ○ ø 160 mm / 400 mm h |
■ ø 130 mm / 240 mm h ○ ø 160 mm / 400 mm h |
ø 250 mm / 500 mm h | ø 250 mm / 500 mm h | ø 450 mm / 600 mm h | ø 450 mm / 600 mm h | ø 600 mm / 800 mm h | ø 600 mm / 800 mm h | ø 130 mm / 240 mm h | ||
für Küvettengröße | ■ bis ø 130 mm / 240 mm h ○ bis ø 160 mm / 400 mm h |
bis ø 130 mm / 240 mm h | |||||||||||||
Bedienung und Kontrolle
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max. Druck | ■ bis 1,5 bar ○ bis 3,0 bar |
■ bis 1,5 bar ○ bis 3,0 bar |
■ bis 1,5 bar ○ bis 3,0 bar |
3 bar | 3 bar | 3 bar | 3 bar | 0,5 bar | 0,5 bar | 0,3 bar | 0,3 bar | 0,3 bar | 0,3 bar | ■ bis 1,5 bar ○ bis 3,0 bar |
■ bis 1,5 bar ○ bis 3,0 bar |
automatische Glockenverriegelung | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
Steuerung | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige |
Küvetten-Temperaturmessung | - | - | ■ | ■ | ■ | ■ | - | ||||||||
TurboPressure Funktion | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
HSC (High Speed Casting) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
Turbo Pressure PLUS System** | - | ○ | ■ | ■ | ■ | ■ | - | ||||||||
duale Temperaturmessung | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ○ | ○ |
regelbares Vakuum in Küvettenkammer | - | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | - | ||||||
Vibrationstechnologie | ■ | ■ | serienmäßg Sweep Mode | serienmäßg Sweep Mode | serienmäßg Sweep Mode | serienmäßg Sweep Mode | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | - | ||
automatischer Küvetten- und Kammerlift | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | - | - | ■ | ||
autom. Zuführung w/ autom. Verschluss-Stab | - | - | - | - | ■ | ■ | - | ||||||||
automatisches Schließsystem | - | - | ■ | ■ | ■ | ■ | - | ||||||||
Programme | 20 | 100 | 20 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 20 | 20 |
Temperatur max. mit indirekter induktiver Erwährmung | 1400° C | 1600° C | 1700° C | 1700° C | 1700° C | 1700° C | 1500° C | 1500° C | 1500° C | 1500° C | 1300° C | 1300° C | 1400° C | ||
Küvetten- und Kammerlift | ■ | ■ | |||||||||||||
Turbolence Reduction Software | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
Qualitätssicherung
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RS 232, Ethernet, USB-Schnittstelle, Diagnosesystem | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
Datendrucker | ○ | ○ | - | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | - | ○ |
GSM-Modem für Fernwartung | ○ | ○ | ○ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ○ | ○ |
DMS
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■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
InduthermCloud | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ■ | ■ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
iThermControl | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ■ | ■ | ○ | ○ | ||||||
Zubehör
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Sinterkit (Diffusionsschweißen) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
Granuliertank | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
Granuliertank mit Flake-Option | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
Vakuumpumpe | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
Wasserkühler | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
als Granulieranlage verfügbar | GU 500 | - |
* flüssiges Metall bis Tiegeloberkante
** mit zusätzlichem Gastank für Turbo Pressure PLUS
Die auf dieser Seite veröffentlichten Maschinenbeschreibungen und technischen Daten erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Sie können sich im Zuge der Weiterentwicklung ändern und sind deshalb keine Vertragsgrundlage.Weitere Vorteile der VC 480 V
Erfahren Sie mehr über die VC 480 V
Kapazität und Leistung für voluminöse Objekte
Unsere großen Vakuum-Druckgießanlagen werden hauptsächlich für Präzisionsgussteile aus Aluminiumlegierungen oder für kunsthandwerkliche Objekte aus Messing oder Bronze eingesetzt. Sie sind die erste Wahl für Teile mit komplizierter Geometrie oder wenn aufgrund der Stückzahl eine Druckgussfertigung nicht sinnvoll ist.
Die großen VC-Anlagen bieten die besten Voraussetzungen für hochwertige Gussteile aus Aluminium: Der Wasserstoff gehalt von Aluminiumlegierungen kann durch Regulieren des Vakuums während des Schmelzens eingestellt werden. Auf diese Weise
kann ein Aufschäumen der Metallschmelze ohne Schmelzzusätze vermieden werden. Überdruck in der Schmelzkammer während und nach dem Gießen und gleichzeitiges Vakuum in der Küvettenkammer optimieren die Formfüllung insbesondere in filigranen oder dünnwandigen Bereichen.
Der neue Standard:
Alle großen VC-Anlagen sind mit einer Programmsteuerung mit 100 Programmen und mit Volltext-LCD-Display ausgestattet. VC 1000 V, 3000 V und 12000 V nutzen die Vibrationstechnologie für verbesserte Gießergebnisse, insbesondere hinsichtlich Formfüllung und verbesserter Weiterverarbeitungsmöglichkeiten.
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VC 400
Die ideale Maschine für kleinere Betriebe mit nicht allzu großen Produktionsmengen, die aber dennoch wesentlich mehr Kapazität bietet als die MC-Maschinen. Versierte Gießer legen oftmals keinen großen Wert auf Auto matikfunktionen oder Programmsteuerungen und erzielen mit der VC 400 prinzipiell die gleiche Qualität wie mit den anspruchs volleren Anlagen. Ihr Induktionsgenerator sorgt für schnelles Aufheizen und gründliches Mischen des geschmolzenen Metalls durch induktive Badbewegung.
Mehr zu VC 400 -
VC 450
Diese Maschine ist ideal geeignet für:
Die VC 450 ist mit einem Steuerungssystem mit LCD-Volltextanzeige ausgestattet. 20 verschiedene Gießabläufe können für reproduzierbare und gleichbleibende Ergebnisse gespeichert werden. Optional ist diese Anlage auch mit dem INDUTHERM-Vibrationssystem (VC 450 V) erhältlich
- Guss von Schmuck und anderen kleinen Teilen
- für Dauereinsatz
- für zertifizierte Produktionsabläufe
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VC 480 V
Vibrationstechnologie jetzt auch in der Mittelklasse: die preisgünstige vollautomatische Gießanlage VC 480 V
Aufbauend auf die VC 450, ist die VC 480 V mit einem leistungsstärkeren 8-kW-Generator sowie einer erweiterten Programmsteuerung mit 100 Gießprogrammen ausgerüstet. Dazu kommen ein automatischer Küvetten- und Kammerlift, das regelbare Vakuum in der Vakuumkammer und das INDUTHERM-Vibrationssystem.
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VC 500
Für größere Produktionsaufkommen mit ständigem Gießbetrieb lohnt sich die weit höhere Leistung (kürzere Gießzyklen) und die noch größere Tiegel- und Küvettenkapazität (Option: Küvetten bis 160 mm ø/400 mm H). Die hohe Maximaltemperatur von 1.600° C erlaubt ein erweitertes Spektrum an Legierungen, Temperaturmessungen in Tiegel und Küvette sichern hohe Wiederholgenauigkeit. 20 TemperaturProgramme erleichtern die Arbeit bei häufig wechselnden Legierungen.
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VC 650 V (HTC)
Programmgesteuerte Vakuum/Druck-Gießanlage mit Sweep Mode-Vibrationstechnologie
Die VC 650 V überzeugt durch sehr hohe Geschwindigkeit und Gussqualität. Hohe Tiegelkapazitäten, ein Sweep Mode Vibration System und ein Überdruck von bis zu 3 bar sind die wesentlichen Merkmale, die diese Maschine für große Produktionen prädestinieren.
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VC 680 V (HTC)
Vakuum-Druckgießanlage VC 680 V mit innovativem Nachchargiersystem
Die VC 680 V basiert auf der VC 650 V. Sie ist jedoch serienmäßig mit einer Chargiereinrichtung mit programmierbarer Dosierung ausgestattet. Diese ermöglicht die Befüllung mit der nächsten Metallcharge, ohne dass die Schmelzkammer geöff net werden muss. So bleibt die Temperatur in der Schmelzkammer hoch, unnötige Energieverluste werden vermieden. Vor allem aber gelangt kein Sauerstoff in die Schmelzkammer, die Kammer muss nicht neu evakuiert und mit Schutzgas gefüllt werden.
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VC 1000 V (HTC), VC 3000 V (HTC), VC 12000 V
Kapazität für voluminöse Güsse
Unsere großen Vakuum-Druckgießanlagen werden hauptsächlich für Präzisionsgussteile aus Aluminiumlegierungen oder für kunsthandwerkliche Objekte aus Messing oder Bronze eingesetzt. Sie sind immer die erste Wahl für Teile mit komplizierter Geometrie oder wenn die Stückzahl für die Druckgussfertigung nicht ausreicht.
VC 1000 V, 3000 V und 12000 V bieten die besten Voraussetzungen für hochwertige Gussteile aus Aluminium: Der Wasserstoffgehalt von Aluminiumlegierungen kann durch Regulieren des Vakuums während des Schmelzens eingestellt werden. Auf diese Weise kann ein Aufschäumen der Metallschmelze ohne Schmelzzusätze vermieden werden. Überdruck in der Schmelzkammer während und nach dem Gießen und gleichzeitiges Vakuum in der Küvettenkammer optimieren die Formfüllung insbesondere in filigranen oder dünnwandigen Bereichen.
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