Strangguss

Strangguss

Die Funktionsweise unserer Stranggießanlagen basiert auf einem ähnlichen technischen Konzept wie unsere Vakuum-Druckgießanlagen. Nach dem Befüllen mit dem Gießmaterial wird der Deckel geschlossen und der Aufheizvorgang gestartet. Das kann mit manueller Temperaturvorwahl oder programmgesteuert erfolgen, je nach Modell. Das Schmelzgut wird unter Schutzgas-Atmosphäre geschmolzen, um Lunkerbildung und Oxidation zu verhindern.

Durch das Sichtfenster kann der Schmelzvorgang beobachtet werden. Anstatt wie bei den Vakuum-Druckgießanlagen das geschmolzene Metall in eine Gießform abzugießen, können Sie mit den Stranggießanlagen mittels spezieller Kokillen Drähte, Bänder, Rohre oder Granulat produzieren.


Funktionsweise der Abzieheinheit

Wir setzen dazu einen Kokillenkühler ein, der das geschmolzene Material nach dem Austritt aus dem Tiegel in der Kokillenform unter den Erstarrungspunkt abkühlt. Die sogenannte Abzieheinheit besteht aus einem mikroprozessor-gesteuerten Motor mit Anpress- und Abziehrollen. Optional ist der Quattro-Antrieb mit vier anstatt zwei angetriebenen Rollen erhältlich, der die Transportspuren, die beim Ziehen entstehen, auf ein Minimum reduziert. Der Guss-Strang kann je nach Material und Profil mit vorprogrammierbarer Geschwindigkeit aus der Kokille „gezogen“ werden. Das Ziehintervall, die Pausenzeit und ein eventueller Rückschub sind einstellbar.


Optimale Ergebnisse

Alle Stranggießanlagen arbeiten mit einer deutlich tieferen Frequenz als die meisten Konkurrenzprodukte. Diese tiefe Frequenz bewirkt eine sehr hohe Eindringtiefe des elektromagnetischen Feldes in die geschmolzene Legierung. Die dadurch erzielte Durchmischung („Badbewegung des Schmelzbades“) verhindert Ablagerungen von schwereren Legierungsbestandteilen in der Schmelze.

Die entstehenden Legierungsabweichungen sind in der Regel im Zehntelpromillbereich. Das Ergebnis ist porositätsfreies, metallurgisch homogenes Halbzeug ohne Lufteinschlüsse und ohne Schrumpfungsporosität. Mit Hilfe von optional lieferbaren hydraulischen Scheren, Haspeln oder Abbiegeeinheiten kann die Maschine optimal genutzt und das Material bedarfsgerecht gefertigt werden.


Indutherm Strangguss-Anlagen: mehr Flexibilität, weniger Kosten

Mit einer INDUTHERM-Stranggießanlage können Sie in kürzester Zeit Ihre eigenen Legierungen oder Halbzeuge in verschiedenen Formen und Größen herstellen:

Drähte, Bänder und Rohre

Drähte, Stangen und Rohre bis ø 90 mm, Bandmaterial bis 130x40 mm. Zahlreiche Optionen zum Schneiden oder Sägen in gewünschte Abschnitte direkt während des Gießvorgangs, zum Biegen oder zum Aufrollen. VCC-Versionen mit Schutzgas-/Vakuum-Funktion für die Schmelzkammer.

Granulat

mit einfach zu installierenden Granuliertanks

Produktion von Flakes

für Sinter-, Veredelungs- und andere Prozesse

Multicolor-Ringe und Armbänder

Mit dem optionalen Sinter-Kit

Guss in Barrenformen

Oder in beliebige andere Formen


Der Einsatz einer Stranggießanlage kann Ihre Investition in Lagermaterial erheblich reduzieren. Ihre Prozesse werden schneller, flexibler und effizienter.


Einzigartiges Vakuum-System


Für Halbzeug in höchster Qualität:

Um das Risiko einer Oxidation beim Schmelzen und Ziehen zu verringern, konzentrieren wir uns auf die Vermeidung von Sauerstoffkontakt und auf eine schnelle Absenkung der Temperatur des gezogenen Materials.

Funktionen für eine schnelle Temperaturreduzierung:
  • Kühlwassertemperaturmessung und automatische Durchflussregelung
  • optische Temperaturmessung im Zentrum der Kokille
  • Kokillenkühler
  • Zusätzliches Sekundärkühlsystem am Auslass

Funktionen zur Vermeidung von Sauerstoffkontakt:
  • Vakuumsystem für die Schmelzkammer – einzigartig und nur bei INDUTHERM und BLUE POWER VCC-Stranggießanlagen
  • Befüllsystem für Nachchargieren ohne Sauerstoffkontakt und ohne Verlust von Vakuum (optional)
  • Schutzgassystem für die Schmelzkammer
  • Schutzgasspülung an der Kokille
  • Optische Messung der Kokillentemperatur

All diese Maßnahmen sind besonders wichtig bei der Verarbeitung kupferhaltiger Legierungen wie Rotgold oder Silber, da diese Materialien leicht oxidieren.

Zahlreiche Optionen für Ihre zielgerichtete Halbzeug-Produktion

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Quattro Drive-System

Bei all unseren Stranggießanlagen wird das Material mit motorgetriebenen und pneumatisch angepressten Transportrollen abgezogen. Ein Sensor im Verschluss- Stab stoppt automatisch, wenn das geschmolzene Material verbraucht ist.

Die optionale Quattro Drive-Abzieheinheit mit vier statt zwei motorgetriebenen Transportrollen garantiert besonders gleichmäßige Rohre und Bänder mit geringeren Transportspuren.

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Granuliertank und Flake-Kit

Einfach zu installierende Granuliertanks sowie das Flake-Kit machen unsere Stranggießanlagen noch vielseitiger. Die Haupteinsatzgebiete sind:

  • Herstellung von Legierungen, Vorlegierungen oder Legierungskomponenten
  • Legieren aus Einzelkomponenten
  • Reinigen von bereits gegossenem Material
  • jeweils unter Schutzgasatmosphäre oder Vakuum

Sinter-Kit

Eine Anwendung, die hauptsächlich in der Schmuckfertigung eingesetzt wird: mit diesem Erweiterungskit können bis zu 6 Ringe gleichzeitig aus unterschiedlichen Legierungen zusammengestzt werden. Sie werden bei Temperaturen knapp unter dem Soliduspunkt unter mechanischem Druck aus einzelnen Ringschienen zusammengeschweißt.

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Barrenguss-Kit

Diese Erweiterung haben wir entwickelt für den Guss z.B. Ihrer individuellen Legierung in Barrenformen oder in beliebige andere offene Formen. Die Programmsteuerung erkennt das aktuell installierte Zubehör und stellt automatisch die passenden Parameter-Einstellungen auf dem Display dar.

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Biege-Einheit

Mit der Biege-Einheit kann das Material ohne mechanische Krafteinwirkung gebogen werden.

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Pneumatische Schere

Mit der pneumatischen Schere können Drähte direkt während des Stranggießens in definierte Abschnitte geschnitten werden.

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Fliegende Säge zum Abtrennen beim Ziehen

Die schwenkbare elektrische Säge bewegt sich synchron mit dem gezogenen Stab oder Rohr. Auf diese Weise können Sie Ihr Material während des Ziehens in definierte Abschnitte schneiden. Außerdem müssen Sie den Stranggießprozess nicht stoppen, wenn die maximale Länge erreicht ist.

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