Die einzigen mit Vakuum-Funktion und/oder mit Quattro-Antrieb
Mehr Flexibilität, weniger Kosten Indutherm Stranggießanlagen helfen, Ihre Produktionskosten zu senken.
Mit nur einer Maschine können Sie in kürzester Zeit eigene Legierungen oder Halbzeug in verschiedensten Formen und Größen herstellen, z.B.:
- Drähte oder Stäbe bis zu 90 mm Ø (V-CC 3000)
- Bänder und Streifen, z.B. für die Ringherstellung, zum Stanzen, Pressen etc.
- Rohre, perfekt als Ausgangsmaterial für Ringe oder Armreife
- Granulat
Die neue CC/VCC Generation: optimiert für noch höhere Halbzeugqualität
Die neuen CC/VCC-Anlagen sind mit neuen und hocheffizienten Induktionsgeneratoren ausgestattet. Dank der neuen Bedieneinheit mit LCD-Display (100 Gießprogramme) lassen sich alle Parameter schnell und komfortabel einstellen und speichern. Um das Risiko der Oxidation während des Schmelzens, aber auch während des Strangziehens zu minimieren, verfügen die Anlagen über eine automatische Schutzgasfunktion, ein Vakuumsystem für die Schmelzkammer (VCC), eine optische Kokillentemperaturmessung sowie einen Kokillenkühler mit Schutzgasflutung und zusätzlicher Sprühkühlung. Gerade bei kupferhaltigen Legierungen wie Rotgold oder bei Silber, die zu starker Oxydbildung neigen, führt das “Entgasen” unter Vakuum zu wesentlich verbessertem – weil oxidationsfreiem – Halbzeug.
Auf Wunsch mit Quattro-Antrieb
Die optionale Abzieheinheit mit vier statt zwei motorgetriebenen Transportrollen garantiert besonders gleichmäßige Rohre und Bänder – ohne die sonst unvermeidlichen Transport-Spuren.
Maximale Vielseitigkeit
Mit einer Vielzahl von optional erhältlichen Ausstattungen kann die Vielseitigkeit dieser Anlagen noch weiter gesteigert werden.
Granulierfass und Sinter-Kit
Das einfach zu installierende Granulierfass macht jede CC-Anlage noch vielseitiger.
Die CC 400 und VCC 400 bieten darüber hinaus eine dritte Anwendungsmöglichkeit: Mit dem Sinter-Kit können Sie diese Anlage zum Diffusionsschweißen verwenden, z. B. zur Herstellung von Multicolor-Ringen.
Einzigartiges Vakuum-System
Für Halbzeug in höchster Qualität:
Um das Risiko einer Oxidation beim Schmelzen und Ziehen zu verringern, konzentrieren wir uns auf die Vermeidung von Sauerstoff kontakt und auf eine schnelle Absenkung der Temperatur des gezogenen Materials.
Funktionen für eine schnelle Temperaturreduzierung:
- Kühlwassertemperaturmessung und automatische Durchflussregelung
- optische Temperaturmessung im Zentrum der Kokille
- Kokillenkühler
- Zusätzliches Sekundärkühlsystem am Auslass
Funktionen zur Vermeidung von Sauerstoff kontakt
- Vakuumsystem für die Schmelzkammer – einzigartig und nur bei INDUTHERM VCC-Stranggießanlagen
- Befüllsystem für Nachchargieren ohne Sauerstoff kontakt und ohne Verlust von Vakuum (optional)
- Schutzgassystem für die Schmelzkammer
- Schutzgasspülung an der Kokille
- Optische Messung der Kokillentemperatur
Quattro Drive-System
Bei all unseren Stranggießanlagen wird das Material mit motorgetriebenen und pneumatisch angepressten Transportrollen abgezogen. Ein Sensor im VerschlussStab stoppt automatisch, wenn das geschmolzene Material verbraucht ist.
Die optionale Quattro Drive-Abzieheinheit mit vier statt zwei motorgetriebenen Transportrollen garantiert besonders gleichmäßige Rohre und Bänder mit geringeren Transportspuren.
Zahlreiche Optionen für Ihre zielgerichtete Halbzeug-Produktion
Biege-Einheit
Mit der Biege-Einheit kann das Material ohne mechanische Krafteinwirkung gebogen werden.
Pneumatische Schere
Mit der pneumatischen Schere können Drähte direkt
während des Stranggießens in definierte Abschnitte
geschnitten werden.
Stranggießen und Ablängen auf Maß in einem Arbeitsgang!
Fliegende Säge zum Abtrennen beim Ziehen
Die schwenkbare elektrische Säge bewegt sich synchron mit dem gezogenen Stab oder Rohr. Auf diese Weise können Sie Ihr Material während des Ziehens in definierte Abschnitte schneiden. Außerdem müssen Sie den Stranggießprozess nicht stoppen, wenn die maximale Länge erreicht ist.
Daten im Überblick zur (V)CC-Serie
■ Serienumfang, ○ Optional, - nicht verfügbar
| CC 400 | CC 1000 | VCC 1000 | CC 3000 | VCC 3000 | CC 12000 | VCC 12000 | |
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Leistung
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| Temperatur max.*** | 1500° C | 1500° C | 1500° C | 1500° C | 1500° C | 1500° C | 1500° C |
| Leistung max. / el. Anschluss | 15 kW (3x400 V)|15 kW (3x208 V) | 20 kW (3x400 V) | 20 kW (3x400 V) | 30 kW (3x400 V) | 30 kW (3x400 V) | 40-60 kW (3x400 V) | 40-60 kW (3x400 V) |
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Kapazität
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| Tiegelvolumen | ■ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* ○ 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct / 3,3 kg Cu* ○ 700 ccm =10,5 kg Au 18 ct / 6 kg Cu* |
1,5 l = 4 kg Al / 12 kg Cu * | 1,5 l = 4 kg Al / 12 kg Cu * | 3,4 l = 8,5 kg Al / 25 kg Cu * | 3,4 l = 8,5 kg Al / 25 kg Cu * | 12 l = 30 kg Al / 90 kg Cu * | 12 l = 30 kg Al / 90 kg Cu * |
| Guss von Draht bis | Ø 20 mm** | Ø 40 mm** | Ø 40 mm** | Ø 70 mm** | Ø 70 mm** | Ø 70 mm** | Ø 70 mm** |
| Guss von Rohren bis | Ø 45 mm** | Ø 65 mm** | Ø 65 mm** | Ø 90 mm** | Ø 90 mm** | Ø 90 mm** | Ø 90 mm** |
| Guss von Bändern bis | ■ 50 x 8 mm ○ 60 x 8 mm |
100 x 10 mm | 100 x 10 mm | 130 x 40 mm | 130 x 40 mm | 130 x 40 mm | 130 x 40 mm |
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Bedienung und Kontrolle
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| Steuerung | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige |
| Vakuum/Schutzgas-Überdruck | - | - | ■ | - | ■ | - | ■ |
| Programme | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| neutrale Schutzgasatmosphäre | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| optische Kokillentemperaturmessung | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| schutzgasgespülter Kokillenkühler | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Sekundärkühler | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Abschaltung bei Strang-Ende | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
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Qualitätssicherung
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| RS 232, Ethernet, USB-Schnittstelle, Diagnosesystem | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Datendrucker | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| GSM-Modem für Fernwartung | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
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DMS
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■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| InduthermCloud | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| iThermControl | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
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Zubehör
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| Quattro Drive Abzieheinheit | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Sinterkit (Diffusionsschweißen) | ○ | - | - | - | - | - | - |
| Granuliertank | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Granuliertank mit Flake-Option | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Abbiege-Einheit | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Aufroll-Vorrichtung | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| gleichzeitiger Guss mehrerer Drähte | - | ○ 3 Drähte*** | ○ 3 Drähte*** | ○ 5 Drähte*** | ○ 5 Drähte*** | ○ 5 Drähte*** | ○ 5 Drähte*** |
| Fliegende Säge | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| pneumatische Schere | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Vakuumpumpe | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Wasserkühler | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Wassersammelsystem | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
* Flüssiges Metall bis Tiegeloberkante – andere
Volumen auf Anfrage.
** Sondermaße oder Sonderprofile auf Anfrage
*** nicht in Kombination mit Quattro Drive
Weitere Vorteile der (V)CC-Serie
CC/VCC-Serie Stranggiesanlagen – unsere 5 in 1 Multitools
Funktionswechsel innerhalb 5 Minuten!
(Vakuum-) Stranguss von Drähten, Bändern und Rohren
mit zahlreichen Optionen zum Schneiden oder Sägen in gewünschte Abschnitte direkt während des Gießvorgangs, zum Biegen oder zum Aufrollen. VCC-Versionen mit Schutzgas-/ Vakuum-Funktion für die Schmelzkammer
Produktion von Granulat
mit einfach zu installierenden Granuliertanks
Produktion von Flakes
für Sinter-, Veredelungs- und andere Prozesse
Produktion von Multicolor-Ringen und Armreifen
mit dem optionalen Sinter-/Diff usionsschweiß-Kit
Guss in Barrenformen
oder in beliebige andere offene Formen
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