Sowohl bei den Gas- als auch bei den Ultraschallverdüsungsanlagen liegt der Fokus auf der Herstellung von Pulver mit möglichst sphärischen Partikeln. Deshalb wird bei diesen Anlagen während der Partikelbildung jeglicher Kontakt mit schnell abschreckenden Medien vermieden. Bei den Wasserverdüsungsanlagen hingegen erfolgt bewusst eine Abschreckung, um eine unregelmäßige Form der Partikel zu erzielen, wie sie für bestimmte Anwendungen wie Recycling- / Scheideprozesse oder Press- und Sinterprozesse u.a. vorteilhaft ist.
Durch die Wahl entsprechender Prozessparameter können jedoch auch mit der Wasserverdüsung nahezu kugelförmige, feine Pulver hergestellt werden. Das Pulver ist damit auch für die Additive Fertigung geeignet.
Daten im Überblick zur AUW-Serie
■ Serienumfang, ○ Optional, - nicht verfügbar
| AUW 500 | AUW 1000 | |
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Leistung
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| Generatorleistung in kw | 12 | 20 |
| Temperatur max. | 2000° C | 2000° C |
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Kapazität
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| Volumen in Kg Bronze** | 1 (○ 1,5 od. 4) | 9 |
| Volumen in kg Stahl** | 2,5 | 8 |
| Tiegelvolumen in l* | 0,25 - 0,7 | 1,5-1,7 |
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Bedienung und Kontrolle
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| Zykluszeit | 1 - 1,5h | 1,5 - 2h |
* Flüssiges Metall bis zur Tiegeloberkante – andere Volumen auf Anfrage
** Durchschnittliche Kapazitäten. Die Menge kann durch Verwendung von Nachchargiersystemen erhöht werden
Die auf dieser Seite veröffentlichten Maschinenbeschreibungen und technischen Daten erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Sie können sich im Zuge der Weiterentwicklung ändern und sind deshalb keine Vertragsgrundlage.Weitere Vorteile der AUW-Serie
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Die wesentlichen Unterschiede zur AUG-Serie
Deutlich geringere Betriebskosten durch den Einsatz von Wasser statt Gas als Verdüsungsmedium. Wasserverdüste Pulver weisen jedoch geringere Reinheit und erhöhte Oberflächenoxidation auf.
Unregelmäßig geformte Pulverpartikel mit größerer Oberfläche
vorteilhaft für Recycling-/Scheide- und Sinterprozesse. Die Herstellung nahezu kugelförmiger, feiner Pulver, geeignet für die additive Fertigung, ist ebenfalls möglich.
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