Sintern / Diffusions-Schweißen
Das Diffusionsschweißen (häufig auch „Sintern” genannt), ist das optimale Verfahren zur Herstellung von Multicolor-Ringen. Dabei wer den Metalle unter Druck und bei Temperaturen knapp unter dem Erstarrungspunkt verarbeitet. Der Druck wird pneumatisch erzeugt und nicht mechanisch über eine Gewindespindel. Ein Bruch der verwendeten Grafit-Elemente bei Ausdehnung durch Hitze wird dadurch vermieden. Die Verbindungsschicht hat die gleiche Belastbarkeit wie das Metall selbst. Aufweiten und Reduzieren von fertigen Trauringen ist über einen sehr großen Bereich problemlos möglich (7 Größen und mehr).
Indutherm bietet für das Diffusionsschweißen verschiedene Möglichkeiten an:
Das Sinter-Kit zum Umrüsten vorhandener Gießanlagen oder spezielle Sinteranlagen, die SU-Serie.
Daten im Überblick zur SU-Serie
■ Serienumfang, ○ Optional, - nicht verfügbar| SU 450 | SU 450 XL | |
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Leistung
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| Temperatur max.*** | 1300° C | 1300° C |
| Leistung max. / el. Anschluss | 4,5 kW (3x400 V) | 4,5 kW (3x400 V) |
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Kapazität
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| Sinterprozesse pro Stunde | ≈ 10 | ≈ 10 |
| Diffusionsschweißen bis zu Ø mm | 35 | 70 |
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Bedienung und Kontrolle
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| Reduktionskontrolle | ■ | ■ |
| Steuerung | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige |
| elektronischer Endanschlag | ■ | ■ |
| automatischer Prozess-Stop | ■ | ■ |
| Programme | 100 | 100 |
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Qualitätssicherung
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| RS 232, Ethernet, USB-Schnittstelle, Diagnosesystem | ■ | ■ |
| Datendrucker | ■ | ■ |
| GSM-Modem für Fernwartung | ○ | ○ |
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DMS
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○ | ○ |
| InduthermCloud | ○ | ○ |
| iThermControl | ○ | ○ |
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Zubehör
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| Vakuumpumpe | ○ | ○ |
| Wasserkühler | ○ | ○ |
Erfahren Sie mehr über die SU-Serie
Für das Diffusionsschweißen bieten wir verschiedene Möglichkeiten an:
Die speziellen Sinteranlagen (SU-Serie) und das Sinter-Kit zum Umrüsten vorhandener Gießanlagen.
Das Sinter-Kit
Das Sinter-Kit kann in vorhandene Indutherm Gießanlagen der Typen VC 200 - VC 680 V und in Stranggießanlagen montiert werden. Die Umrüstung auf den Sinter-Betrieb bzw. die Rückrüstung nehmen nur jeweils wenige Minuten in Anspruch.
Mit dem Sinter-Kit können gelegentliche Diffusions-Schweißungen und kleinere Serien hergestellt werden. Bei größeren Produktionsaufkommen empfehlen sich jedoch unsere Sinteranlagen SU 450 und SU 450 XL.
Sinteranlagen SU 450/SU 450 XL
Sowohl bei der SU 450 für Ringe als auch bei der 450 XL (für Ringe und Armreife) kontrolliert eine hochsensible Sensorik permanent das Zusammenpressen der eingesetzten Ringe und zeigt die Werte in Echtzeit auf dem Display an. So kann die Temperatur gradgenau bis zur beginnenden Reduktion geregelt werden. Beim Erreichen des vordefinierten Reduktionswertes, je nach Aufbau und Legierungskombination zwischen 0,1 mm und 0,3 mm, wird der Prozess automatisch beendet, eine zu starke Deformation ist damit ausgeschlossen. Der Sinter-Prozess findet unter Vakuum bzw. Schutzgas-Atmosphäre statt, um eine Oxidation der Metalle zu vermeiden. Das „Sensor-Control-System“ spart Zeit und Material: zum einen durch das schnelle und verlustfreie Festlegen der Prozess-Parameter, zum anderen durch die konstant hohe Qualität in der laufenden Sinter-Fertigung. Der Nachbearbeitungsaufwand ist dadurch wesentlich reduziert, ebenso der Materialverlust beim anschließenden Diamantieren oder Abdrehen.
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SU 450
Bei der SU 450 kontrolliert die Sensorik permanent das Zusammenpressen der eingesetzten Ringe und zeigt die Werte in Echtzeit auf dem Display an. So kann die Temperatur gradgenau bis zur beginnenden Reduktion geregelt werden. Beim Erreichen des vordefinierten Reduktionswertes, je nach Aufbau und Legierungskombination zwischen 0,1 mm und 0,3 mm, wird der Prozess automatisch beendet, eine zu starke Deformation ist damit ausgeschlossen.
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