Optimiertes Vibrationssystem plus Highspeed Overpressure
Unsere neue programmgesteuerte, vollautomatische Vakuum-Überdruckgießanlage VC 460 V haben wir gezielt für den Guss von Schmuckstücken mit eingebetteten Steinen und für den Guss filigraner Formen entwickelt.
Dazu haben wir zum einen das bewährte Indutherm-Vibrationssystem optimiert: die Vibrationen, die für eine höhere Dichte, feinere Kornstruktur und geringstmögliche Porosität sorgen, werden nun noch direkter im idealen Frequenzbereich auf die Gießform übertragen. Zum anderen verfügt die VC 460 V über ein innovatives Highspeed-Überdrucksystem mit bis zu 3 bar Überdruck. Beide Maßnahmen zusammen ermöglichen eine herausragend gute Formfüllung auch bei sehr herausfordernden Formen.
AUTO LOCK, das neue automatische Schließ- und Verriegelungssystem
Das neue automatische Schließ- und Verriegelungssystem der Schmelzkammer schließt den Deckel auf Knopfdruck und verriegelt ihn zuverlässig, schnell und materialschonend. Es stellt eine enorme Komfortsteigerung dar und ermöglicht eine noch höhere Produktionsgeschwindigkeit.
Nicht zu vergessen: Das Design der Anlage wurde optisch und ergonomisch optimiert und ermöglicht eine noch einfachere Handhabung der Gießanlage.
Nicht zu vergessen: Das Design der Anlage wurde optisch und ergonomisch optimiert und ermöglicht eine noch einfachere Handhabung der Gießanlage.
Daten im Überblick zur VC460V
■ Serienumfang, ○ Optional, - nicht verfügbarVC400 | VC450 | VC460 | VC500 | VC450V | VC460V | VC480V | VC650V | VC680V | VC1000V | VC25000 | VC3000V | VC650VHTC | VC680VHTC | VC1000VHTC | VC12000HTC | VC3000VHTC | |
Leistung
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Leistung max. / el. Anschluss | 3.5 kW (230 V)|4.5 kW (3x400 V) | 4,5 kW (3x400 V) | 4,5 kW (3x400 V) | 10 kW (3x400 V)|10 kW(3x208 V) | 4,5 kW (3x400 V) | 4,5 kW (3x400 V) | 8 kW (3x400 V) | 12 kW (3x400v) | 12 kW (3x400v) | 20 kW (3x400 V) | 60 kW (3x400 V) | 30 kW (3x400 V) | 12 kW (3x400v) | 12 kW (3x400v) | 20 kW (3x400 V) | 40-60 kW (3x400 V) | 30 kW (3x400 V) |
Temperatur max.*** | 1400° C | 1400° C | 1600° C | ||||||||||||||
Temperatur max. mit direkter induktiver Erwährmung HTC | 1850° C | 1850° C | 1850° C | 1850° C | 2000° C | 2000° C | 2000° C | 1850° C | 2000° C | ||||||||
Kapazität
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Tiegelvolumen | ■ 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct / 1,5 kg Cu* | 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct / 1,5 kg Cu* | ■ 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct / 1,5 kg Cu* | ■ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* ○ 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct / 3,3 kg Cu* |
170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct / 1,5 kg Cu* | 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct / 1,5 kg Cu* | ■ 170 ccm = 2,5 kg Au 18 ct / 1,5 kg Cu* ○ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* |
■ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* ○ 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct / 3,3 kg Cu* ○ 700 ccm =10,5 kg Au 18 ct / 6 kg Cu* |
■ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* ○ 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct / 3,3 kg Cu* ○ 700 ccm =10,5 kg Au 18 ct / 6 kg Cu* |
1,5 l (1,7) = 4 kg Al / 12 kg Cu / 12 kg Stahl* | 25 l = 65 kg Al / 200 kg Cu* | 3,4 l (3,9) = 8,5 kg Al / 25 kg Cu / 25 kg Stahl* | ■ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* ○ 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct / 3,3 kg Cu* ○ 700 ccm =10,5 kg Au 18 ct / 6 kg Cu* |
■ 245 ccm = 3,6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu* ○ 386 ccm = 5,8 kg Au 18 ct / 3,3 kg Cu* ○ 700 ccm =10,5 kg Au 18 ct / 6 kg Cu* |
1,5 l (1,7) = 4 kg Al / 12 kg Cu / 12 kg Stahl* | 12 l (14 ) = 30 kg Al / 90 kg Cu / 90 kg Stahl* | 3,4 l (3,9) = 8,5 kg Al / 25 kg Cu / 25 kg Stahl* |
für den Einsatz von Formen bis | ø 130 mm / 240 mm h | ■ ø 130 mm / 240 mm h ○ ø 160 mm / 400 mm h |
ø 130 mm / 240 mm h | ■ ø 130 mm / 240 mm h ○ ø 160 mm / 400 mm h |
■ ø 130 mm / 240 mm h ○ ø 160 mm / 400 mm h |
■ ø 130 mm / 240 mm h ○ ø 160 mm / 400 mm h |
■ ø 130 mm / 240 mm h ○ ø 160 mm / 400 mm h |
ø 250 mm / 500 mm h | ø 600 mm / 800 mm h | ø 450 mm / 600 mm h | ■ ø 130 mm / 240 mm h ○ ø 160 mm / 400 mm h |
■ ø 130 mm / 240 mm h ○ ø 160 mm / 400 mm h |
ø 250 mm / 500 mm h | ø 600 mm / 800 mm h | ø 450 mm / 600 mm h | ||
für Küvettengröße | bis ø 130 mm / 240 mm h | ■ bis ø 130 mm / 240 mm h ○ bis ø 160 mm / 400 mm h |
■ bis ø 130 mm / 240 mm h ○ bis ø 160 mm / 400 mm h |
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Bedienung und Kontrolle
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max. Druck | ■ bis 1,5 bar ○ bis 3,0 bar |
■ bis 1,5 bar ○ bis 3,0 bar |
3 bar | ■ bis 1,5 bar ○ bis 3,0 bar |
■ bis 1,5 bar ○ bis 3,0 bar |
■ bis 1,5 bar ○ bis 3,0 bar |
■ bis 1,5 bar ○ bis 3,0 bar |
3 bar | 3 bar | 0,5 bar | 0,3 bar | 0,3 bar | 3 bar | 3 bar | 0,5 bar | 0,3 bar | 0,3 bar |
regelbares Vakuum in Küvettenkammer | ■ | - | ■ | ■ | - | - | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ||||||
Steuerung | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige |
automatische Glockenverriegelung | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
duale Temperaturmessung | ○ | ○ | ■ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ■ | ■ | ■ | ○ | ○ | ■ | ■ | ■ |
TurboPressure Funktion | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
Küvetten-Temperaturmessung | - | ■ | - | - | - | ■ | ■ | ■ | ■ | ||||||||
HSC (High Speed Casting) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
Turbo Pressure PLUS System** | - | - | - | ○ | ■ | ■ | ■ | ■ | |||||||||
Vibrationstechnologie | - | ■ | ■ | - | ■ | serienmäßg Sweep Mode | serienmäßg Sweep Mode | ■ | ■ | ■ | serienmäßg Sweep Mode | serienmäßg Sweep Mode | ■ | ■ | ■ | ||
automatischer Küvetten- und Kammerlift | ■ | -, ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | - | ■ | ■ | ■ | ■ | - | ■ | ||
autom. Zuführung w/ autom. Verschluss-Stab | - | ■, - | - | - | - | - | ■ | - | ■ | ||||||||
automatisches Anpressen der Küvette | serienmäßg | ||||||||||||||||
automatisches Schließsystem | - | ■ | - | - | - | ■ | ■ | ■ | ■ | ||||||||
automatische Vakuum-Funktion | ■ | ||||||||||||||||
automatische Überdruckfunktion | ■ | ||||||||||||||||
Programme | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Küvetten- und Kammerlift | ■ | ■ | ■ | ||||||||||||||
Temperatur max. mit indirekter induktiver Erwährmung | 1400° C | 1400° C | 1400° C | 1400° C | 1600° C | 1700° C | 1700° C | 1500° C | 1300° C | 1500° C | 1700° C | 1700° C | 1500° C | 1300° C | 1500° C | ||
Anschlüsse: Kühlwasser, Schutzgas Argon od. Nitrogen | ■ | ||||||||||||||||
Turbolence Reduction Software | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
Qualitätssicherung
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RS 232, Ethernet, USB-Schnittstelle, Diagnosesystem | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
Datendrucker | - | ○ | - | ○ | ○ | ○ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | |
GSM-Modem für Fernwartung | ○ | ○ | ■ | ○ | ○ | ○ | ○ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
DMS
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InduthermCloud | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ■ | ○ | ○ | ○ | ○ | ■ | ○ | ○ | ○ |
iThermControl | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ■ | ○ | ■ | ||||||
Zubehör
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Sinterkit (Diffusionsschweißen) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
Granuliertank | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
Granuliertank mit Flake-Option | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
Vakuumpumpe | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
Wasserkühler | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
als Granulieranlage verfügbar | - | GU 500 |
* flüssiges Metall bis Tiegeloberkante
** mit zusätzlichem Gastank für Turbo Pressure PLUS
Die auf dieser Seite veröffentlichten Maschinenbeschreibungen und technischen Daten erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Sie können sich im Zuge der Weiterentwicklung ändern und sind deshalb keine Vertragsgrundlage.Weitere Vorteile der VC460V
Längere Standzeiten von
Verbrauchsmaterialien können erreicht werden, indem häufige Temperaturwechsel und Kontakt mit Sauerstoff so weit wie möglich reduziert werden. Aus diesem Grund bieten wir für zahlreiche Anlagenmodelle Befülleinrichtungen an, die ein Nachchargieren ohne Temperaturverlust und ohne Sauerstoffkontakt ermöglichen.
Unsere selbst entwickelten Generatoren und die auf den Einsatzzweck abgestimmten Induktionsheizsysteme sichern maximale Energieeffizienz. Sie reduzieren nicht nur den Stromverbrauch, sondern erhöhen auch die Aufheizgeschwindigkeit sowie die Maximaltemperatur. Außerdem reduzieren sie die elektromagnetische Emission im Hinblick auf die EMV-Richtlinie. Eine effiziente Kapselung sorgt dafür, dass die erzeugte Induktion möglichst verlustarm für ein schnelles Schmelzen des Metalls eingesetzt wird. Gegen Wärmeabstrahlung schützt die thermische Isolierung um Induktor und Tiegel. Diese hohe Energienutzung reduziert außerdem den Energieverbrauch für die Wasserrückkühlung in der Maschine und für eine eventuell nötige Klimatisierung in der Gießerei.
Programmsteuerung für schnelle and zertifizierte Produktionen:
Dank des Steuerungspanels mit Volltext-LCD-Display können alle Programme und Parameter einfach und praktisch eingestellt werden. Die halbautomatischen Anlagen verfügen über Temperaturprogramme. Die vollautomatischen Anlagen haben ein Programmsteuerungssystem, das alle Parameter einbezieht. Bis zu 100 Gießprogramme gewährleisten schnelle Bedienung und einheitliche Gießergebnisse. Für die wichtigsten Legierungen sind die Parameter vorprogrammiert, z. B. für AGS, Alpha Plus, Heraeus, Legor und Pandora-Legierungen. Dies bedeutet in der Praxis: Ohne kostspielige Vortests sind ab der ersten Küvette gute Gießergebnisse zu erwarten. Die Programmsteuerung und der eingebaute Datendrucker sorgen für ein hohes Maß an Sicherheit und eine präzise Prozess-Protokollierung.
Separate Verriegelungssysteme zum „Overlapping“-Gießen: Alle Indutherm-VC-Anlagen verfügen über separate Schließsysteme für Schmelz- und Küvettenkammer und ermöglichen damit eine deutliche Zeitersparnis durch überlappende Gießprozesse: Die Küvette kann nach dem Gießen noch einige Minuten in der Vakuumkammer verbleiben während bereits die nächste Charge eingefüllt und aufgeheizt wird.
Durch zahlreiche Maßnahmen werden bei unseren Gießanlagen Metallverluste während des Gießprozesses auf ein absolutes Minimum reduziert. Dazu zählen u.a. die ausgefeilten Überdruck- und Vakuum-Regelungen, das Anti-Oxidationssystem, das Vibrationssystem und nicht zuletzt die hochwertigen Materialien von Tiegeln und Verschlussstäben.
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