Unsere effiziente Lösung für die Ring- und Armreif-Herstellung
Bei der SU 450 kontrolliert die Sensorik permanent das Zusammenpressen der eingesetzten Ringe und zeigt die Werte in Echtzeit auf dem Display an. So kann die Temperatur gradgenau bis zur beginnenden Reduktion geregelt werden. Beim Erreichen des vordefinierten Reduktionswertes, je nach Aufbau und Legierungskombination zwischen 0,1 mm und 0,3 mm, wird der Prozess automatisch beendet, eine zu starke Deformation ist damit ausgeschlossen.
„Sensor-Control-System“
Selbstverständlich findet auch bei diesem Modell der Sinter-Prozess unter Vakuum bzw. Schutzgas-Atmosphäre statt, um eine Oxidation der Metalle zu vermeiden. Die Einsparung an Zeit und Material durch das „Sensor-Control-System“ ist erheblich: zum einen durch das schnelle und verlustfreie Festlegen der Prozess-Parameter, zum anderen durch die konstant hohe Qualität in der laufenden Sinter-Fertigung. Der Nachbearbeitungs-Aufwand ist dadurch wesentlich reduziert, ebenso der Materialverlust beim anschliessenden Diamantieren oder Abdrehen.
Daten im Überblick zur SU 450
■ Serienumfang, ○ Optional, - nicht verfügbar
| SU 450 | SU 450 XL | |
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Leistung
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| Temperatur max.*** | 1300° C | 1300° C |
| Leistung max. / el. Anschluss | 4,5 kW (3x400 V) | 4,5 kW (3x400 V) |
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Kapazität
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| Sinterprozesse pro Stunde | ≈ 10 | ≈ 10 |
| Diffusionsschweißen bis zu Ø mm | 35 | 70 |
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Bedienung und Kontrolle
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| Reduktionskontrolle | ■ | ■ |
| Steuerung | LCD-Display mit Volltextanzeige | LCD-Display mit Volltextanzeige |
| elektronischer Endanschlag | ■ | ■ |
| automatischer Prozess-Stop | ■ | ■ |
| Programme | 100 | 100 |
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Qualitätssicherung
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| RS 232, Ethernet, USB-Schnittstelle, Diagnosesystem | ■ | ■ |
| Datendrucker | ■ | ■ |
| GSM-Modem für Fernwartung | ○ | ○ |
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DMS
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○ | ○ |
| InduthermCloud | ○ | ○ |
| iThermControl | ○ | ○ |
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Zubehör
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| Vakuumpumpe | ○ | ○ |
| Wasserkühler | ○ | ○ |
Weitere Vorteile der SU 450
Erfahren Sie mehr über die SU 450
Für das Diffusionsschweißen bieten wir verschiedene Möglichkeiten an:
Die speziellen Sinteranlagen (SU-Serie) und das Sinter-Kit zum Umrüsten vorhandener Gießanlagen.
Das Sinter-Kit
Das Sinter-Kit kann in vorhandene Indutherm Gießanlagen der Typen VC 200 - VC 680 V und in Stranggießanlagen montiert werden. Die Umrüstung auf den Sinter-Betrieb bzw. die Rückrüstung nehmen nur jeweils wenige Minuten in Anspruch.
Mit dem Sinter-Kit können gelegentliche Diffusions-Schweißungen und kleinere Serien hergestellt werden. Bei größeren Produktionsaufkommen empfehlen sich jedoch unsere Sinteranlagen SU 450 und SU 450 XL.
Sinteranlagen SU 450/SU 450 XL
Sowohl bei der SU 450 für Ringe als auch bei der 450 XL (für Ringe und Armreife) kontrolliert eine hochsensible Sensorik permanent das Zusammenpressen der eingesetzten Ringe und zeigt die Werte in Echtzeit auf dem Display an. So kann die Temperatur gradgenau bis zur beginnenden Reduktion geregelt werden. Beim Erreichen des vordefinierten Reduktionswertes, je nach Aufbau und Legierungskombination zwischen 0,1 mm und 0,3 mm, wird der Prozess automatisch beendet, eine zu starke Deformation ist damit ausgeschlossen. Der Sinter-Prozess findet unter Vakuum bzw. Schutzgas-Atmosphäre statt, um eine Oxidation der Metalle zu vermeiden. Das „Sensor-Control-System“ spart Zeit und Material: zum einen durch das schnelle und verlustfreie Festlegen der Prozess-Parameter, zum anderen durch die konstant hohe Qualität in der laufenden Sinter-Fertigung. Der Nachbearbeitungsaufwand ist dadurch wesentlich reduziert, ebenso der Materialverlust beim anschließenden Diamantieren oder Abdrehen.
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SU 450
Bei der SU 450 kontrolliert die Sensorik permanent das Zusammenpressen der eingesetzten Ringe und zeigt die Werte in Echtzeit auf dem Display an. So kann die Temperatur gradgenau bis zur beginnenden Reduktion geregelt werden. Beim Erreichen des vordefinierten Reduktionswertes, je nach Aufbau und Legierungskombination zwischen 0,1 mm und 0,3 mm, wird der Prozess automatisch beendet, eine zu starke Deformation ist damit ausgeschlossen.
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